Элементы теории упругости

Под воздействием внешних сил всякое твердое тело изменяет свою форму – деформируется. Деформация, исчезающая с прекращением действия сил, называется упругой.

При упругой деформации тела возникают внутренние силы упругости, стремящиеся вернуть телу первоначальную форму. Величина этих сил пропорциональна деформации тела.

Деформация сжатия и растяжения

Возникающее удлинение образца (Δl) под действием внешней силы (F) пропорционально величине действующей силы, первоначальной длине (l) и обратно пропорционально площади поперечного сечения (S) – закон Гука:

1)

где

  • 1/E — коэффициент пропорциональности.

Величина E называется модулем упругости первого рода или модулем Юнга и характеризует упругие свойства материала. Величина F/S = p называется напряжением.

Деформация стержней любых длин и сечений (образцов) характеризуется величиной, называемой относительной продольной деформацией, ε = Δl/l.

Закон Гука для образцов любых форм:

2)

Модуль Юнга численно равен напряжению, увеличивающему длину образцов в два раза. Однако разрыв образца наступает при значительно меньших напряжениях. На фиг.1 графически изображена экспериментальная зависимость p от ε, где pмакс – предел прочности, т.е. напряжение, при котором на стержне получается местное сужение (шейка), pтек – предел текучести, т.е. напряжение, при котором появляется текучесть (т.е. увеличение деформации без увеличения деформирующей силы), pупр – предел упругости, т.е. напряжение, ниже которого справедлив закон Гука (имеется в виду кратковременное действие силы).

Фиг.1. Зависимость напряжения от относительной продольной деформации:
Кривая I относится к пластичному материалу, а кривая II – к хрупкому. Точки О характеризуют разрушение материала

Материалы разделяются на хрупкие и пластичные. Хрупкие вещества разрушаются при очень малых относительных удлинениях. Хрупкие материалы обычно выдерживают, не разрушаясь, большее сжатие, чем растяжение.

Совместно с деформацией растяжения наблюдается уменьшение диаметра образца. Если Δd – изменение диаметра образца, то ε1 = Δd/d принято называть относительной поперечной деформацией. Опыт показывает, что |ε1/ε|

Абсолютная величина μ = |ε1/ε| носит название коэффициент поперечной деформации или коэффициента Пуассона.

Деформация сдвига

Фиг.2. Деформация сдвига

Сдвигом называют деформацию, при которой все слои тела, параллельные некоторой плоскости, смещаются друг относительно друга. При сдвиге объем деформируемого образца не меняется. Отрезок АА1 (фиг.2), на который сместилась одна плоскость относительно другой, называют абсолютным сдвигом. При малых углах сдвига угол α ≈ tg α = АА1/AD характеризует относительную деформацию и его называют относительным сдвигом.

Закон Гука для деформации сдвига может быть записан в виде

3)

где коэффициент G называется модуль сдвига.

Сжимаемость вещества

Всестороннее сжатие тела приводит к уменьшению объема тела на ΔV и возникновению упругих сил, стремящихся вернуть телу первоначальный объем. Сжимаемостью (β) называется величина, численно равная относительному изменению объема тела ΔV/V при изменении действующего по нормали к поверхности напряжения (p) на единицу.

Величина, обратная сжимаемости, носит название модуля объемной упругости (K).

Изменение объема тела ΔV при всестороннем увеличении давления на ΔP вычисляется по формуле

4)

где

  • V — первоначальный объем тела.

Соотношения между упругими постоянными

Модуль Юнга, коэффициент Пуассона, модуль объемной упругости и модуль сдвига связаны между собой уравнениями:

которые по двум известным упругим характеристикам позволяют, в первом приближении, рассчитать остальные.

Потенциальная энергия упругой деформации определяется по формуле

5)

где

  • F — сила упругости;
  • Δl — величина деформации.

Единицы измерения модулей упругости: Н/м2 (СИ), дин/см2 (СГС), кгс/м2 (МКГСС) и кгс/мм2.

1 кгс/мм2 = 9,8·106 Н/м2 = 9,8·107 дин/см2 = 10-6 кгс/м2

Приложения

Рис.3. Зависимость предела прочности от температуры:
1 – вольфрам, 2 – никелевая сталь, 3 – кобальтовая сталь, 4 – сталь N-155, 5 – Mo 0,5 Ti, 6 – Ti 36Al
Таблица 1 — Пределы прочности некоторых материалов (кГ/мм2)
Материал Предел прочности
при растяжении при сжатии
Аминопласты слоистые 8 20
Бакелит 2-3 8-10
Бетон 0,5-3,5
Винипласт 4 8
Гетинакс 15-17 15-18
Гранит 0,3 15-26
Графит 0,5-1,0 1,6-3,8
Дуб (при 15% влажности) вдоль волокон 9,5 5
Дуб (при 15% влажности) поперек волокон 1,5
Кирпич 0,74-3
Латунь, бронза 22-50
Лед (0 °С) 0,1 0,1-0,2
Пенопласт плиточный 0,06
Полиакрилат (оргстекло) 5 7
Полистирол 4 10
Сосна (при 15% влажности) вдоль волокон 8 4
Сосна (при 15% влажности) поперек волокон 0,5
Сталь для конструкций 38-42
Сталь кремнехромомарганцовистая 155
Сталь углеродистая 32-80
Сталь рельсовая 70-80
Текстолит ПТК 10 15-25
Фенопласт текстолитовый 8-10 10-26
Фторопласт-4 2
Целлон 4 16
Целлулоид 5-7  
Чугун белый   до 175
Чугун серый мелкозернистый 21-25 до 140
Чугун серый обыкновенный 14-18 60-100
Таблица 2 — Модули упругости и коэффициенты Пуассона
Наименование материала Модуль Юнга
E,
107 Н/м2
Модуль сдвига
G,
107 Н/м2
Коэффициент Пуассона
μ
Алюминий 6300-7000 2500-2600 0,32-0,36
Бетон 1500-4000 700-1700 0,1-0,15
Висмут 3200 1200 0,33
Бронза алюминиевая, литье 10300 4100 0,25
Бронза фосфористая катаная 11300 4100 0,32-0,35
Гранит, мрамор 3500-5000 1400-4400 0,1-0,15
Дюралюминий катаный 7000 2600 0,31
Известняк плотный 3500 1500 0,2
Инвар 13500 5500 0,25
Кадмий 5000 1900 0,3
Каучук 0,79 0,27 0,46
Кварцевая нить (плавленая) 7300 3100 0,17
Константан 16000 6100 0,33
Латунь корабельная катаная 9800 3600 0,36
Манганин 12300 4600 0,33
Медь прокатанная 10800 3900 0,31-0,34
Медь холоднотянутая 12700 4800 0,33
Никель 20400 7900 0,28
Плексиглас 525 148 0,35
Резина мягкая вулканизированная 0,15-0,5 0,05-0,15 0,46-0,49
Серебро 8270 3030 0,37
Стали легированные 20600 8000 0,25-0,30
Стали углеродистые 19500-20500 800 0,24-0,28
Стекло 4900-7800 1750-2900 0,2-0,3
Титан 11600 4400 0,32
Целлулоид 170-190 65 0,39
Цинк катаный 8200 3100 0,27
Чугун белый, серый 11300-11600 4400 0,23-0,27
Таблица 3 — Сжимаемость жидкостей при различных температурах
Вещество Температура,
°С
В интервале давлений,
атм
Сжимаемость
β, 10-6 атм-1
Ацетон 14,2 9-36 111
0 100-500 82
0 500-1000 59
0 1000-1500 47
0 1500-2000 40
Бензол 16 8-37 90
20 99-296 78,7
20 296-494 67,5
Вода 20 1-2 46
Глицерин 14,8 1-10 22,1
Касторовое масло 14,8 1-10 47,2
Керосин 1 1-15 67,91
16,1 1-15 76,77
35,1 1-15 82,83
52,2 1-15 92,21
72,1 1-15 100,16
94 1-15 108,8
Кислота серная 0 1-16 302,5
Кислота уксусная 25 92,5 81,4
Керосин 10 1-5,25 74
100 1-5,25 132
Нитробензол 25 192 43
Оливковое масло 14,8 1-10 56,3
20,5 1-10 63,3
Парафин (с температурой плавления 55 °С) 64 20-100 83
100 20-400 24
185 20-400 137
Ртуть 20 1-10 3,91
Спирт этиловый 20 1-50 112
20 50-100 102
20 100-200 95
20 200-300 86
20 300-400 80
100 900-1000 73
Толуол 10 1-5,25 79
20 1-2 91,5

Литература

Добавить комментарий